關(guān)于飛剪機首要件制作工藝技能要求
1.飛剪機箱體采用Q235A鋼板焊接部件，根據(jù)YB/T036.11-92技能要求，箱體采用連續(xù)焊接和裂縫焊接，焊縫高度為7-30毫米。箱體焊接后，熱處理，去除內(nèi)應(yīng)力，然后加工。每個箱體設(shè)備配有鏜孔和相關(guān)孔，以確保同心平行0.02毫米。
斜齒輪組，選用20Gr2Ni4A鍛件毛坯，工件初加工后對HB210-230進(jìn)行超聲探傷和調(diào)質(zhì)處理，半精加工后對深層2-4mm的滲碳淬火處理，齒面硬度HRC56-62.齒面精磨后進(jìn)行磁粉探傷，不得有裂紋。
3.旋轉(zhuǎn)軸，選用42CrMoA鍛件，對合作面進(jìn)行磨削處理，如退火、淬火、調(diào)質(zhì)等，以保證同軸度與圓度等合作精度，各軸、齒輪、軸承熱裝后與箱體設(shè)備進(jìn)行熱裝。
設(shè)備技能要求
所有零件都需要在設(shè)備前進(jìn)行檢查、清潔和滿足圖紙要求。設(shè)備空載試運行1小時后，軸承溫度不超過60，齒輪工作面接觸面高度方向大于70%，長度方向大于50%，齒輪保證齒側(cè)間隙0.105。每個箱體的結(jié)合面沒有漏油現(xiàn)象，所以調(diào)整導(dǎo)板的伸出方向，保證；切割軋件頭部時，可以順利將切割的頭部導(dǎo)入流槽，使切割的頭部軋件順利導(dǎo)入轉(zhuǎn)轍器的導(dǎo)槽。切割尾端時，可以順利導(dǎo)入切割尾端的流槽。
光滑
剪切機內(nèi)齒輪和軸承均采用稀油循環(huán)平穩(wěn)，由外部稀油站供應(yīng)。
減速器選用油池光滑。
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什么是液壓剪？ [2023-07-14]
液壓剪是一種常見的金屬加工設(shè)備，它利用液壓系統(tǒng)的力量來切割金屬材料。液壓切割的原理可以簡單概括為利用液壓系統(tǒng)的壓力關(guān)閉切割刀口，使其能夠切割金屬材料。液壓剪切的主要組成部分包括液壓系統(tǒng)、剪切機身、刀頭、控制臺等液壓系統(tǒng)是液壓剪切的核心部分，由油泵、油箱、電機、氣壓表、液壓管道等組成。當(dāng)電機啟動時，油泵開始工作，從油箱中提取和壓縮液壓油，產(chǎn)生高壓液壓油。高壓液壓油通過液壓管進(jìn)入剪切機身的液壓缸，關(guān)閉
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關(guān)于冷剪設(shè)備的簡單說明 [2023-07-15]
冷剪機設(shè)備是一種從冷床上切割和切割軋件長度的設(shè)備。冷剪設(shè)備由頂部電機驅(qū)動，驅(qū)動第一齒輪減速器和安裝在曲軸上的傳動輪以及右半部分的離合器固定在齒輪上，通過彈性聯(lián)軸器空轉(zhuǎn)。當(dāng)切割機開始工作時，制動裝置的車輪被電磁鐵吸入。此時，通過滾動鍵安裝在曲軸上的離合器的左半部分被彈簧推到右側(cè)，并與離合器的右半部分結(jié)合，然后曲軸旋轉(zhuǎn)，刀片安裝在曲軸的右端。上下直線移動。固定在切割頭上的上切削刃沿切削頭線性移動，下切
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液壓剪怎么維修保養(yǎng)？ [2023-07-14]
保持液壓切割的清潔度:液壓剪刀需要保持清潔，特別是在切割過程中，切割材料容易產(chǎn)生金屬屑和灰塵。如果不及時清洗，會影響設(shè)備的使用壽命和切割質(zhì)量。因此，液壓剪刀的表面和內(nèi)部應(yīng)定期清洗，以確保設(shè)備的清洗。液壓切割液壓系統(tǒng)定期檢查液壓切割液壓系統(tǒng)是液壓切割的關(guān)鍵部件，需要定期檢查油路是否暢通，油壓是否正常。如果發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)及時處理，以確保液壓切割的正常運行。定期更換刀口刀片是液壓切割的易損件之一，需定期更
